ЗМК «Ленмонтаж»

Производство металлоконструкций

Инновации

Мы стремимся к максимальному вовлечению инновационных технологий и систем аналитического управления в нашу деятельность. Благодаря им мы достигли успеха в сокращении производственных и транспортных издержек, повышении качества продукции и ускорении темпов промышленной обработки металлоконстуркций. Мы уверены, что модернизация означает полезность, и оцениваем привлекательность любого новшества не в абстрактных трендах развития, а в практической экономии ресурсов как завода, так и наших партнёров. В схематичном приближении каждая инновационная составляющая ЗМК «Ленмонтаж» рассматривается нами как элемент одного из двух направлений.

Производственно-технические инновации

Роботизированные комплексы для резки нестандартных конфигураций металла

Мы одними из первых в России перешли к полноценному 3D-моделированию технических заданий и роботизированной нарезке металла. С использованием комплексов «Roboweld» и программного обеспечения для создания объёмных макетов ЗМК «Ленмонтаж» автоматизировал изготовление круглых, изогнутых, фигурных образов. Наши роботизированные линии способны работать с деталями сложного профиля, формировать нестандартный ландшафт выреза при широком угле режущего луча или с дополнительной подготовкой составных пазов. Такая возможность обеспечивается за счёт, в том числе, интеграции в производственные процессы передовых технологий немецкой и американской металлургической промышленности.

Подготовка к внедрению порталов автоматической сварки

Следующим шагом, который мы планируем на пути к роботизации, должны стать технологии автоматической сварки ортотропных плит и коробчатых блоков мостовых металлоконструкций. Это сложный процесс, который требует огромной точности в алгоритмической настройке и соответствующей организации рабочего пространства. Уже сейчас наши специалисты проходят подготовку для работы с кибернетической инфраструктурой сварных работ. Конечная цель – улучшение и упрощение обработки тяжёлых конструкций на гантри-платформах (порталах).

Единая информационная среда

Объёмную инфраструктуру завода, логистику, материальное снабжение и сферу взаимодействия с клиентами объединяет информационное поле ЗМК «Ленмонтаж». Основанное на ядре классических систем ERP, оно предназначено для комплексного управления компанией и мгновенного обмена информацией между рабочим на производственной линии и исполнительным органом. Администрированием и расширением информационной среды занят профильный отдел информационных технологий, сформировавший за эти годы портфель самостоятельных разработок, модификаций и сервисных программ.

Административные инновации

LEAN

Название происходит от английского lean manufacturing, «бережливое производство». Это концепция непрерывной оптимизации производства, рождённая из идей японского магната Тайити Оно. Её сущность заключается в разделении производственного цикла ЗМК на самостоятельные технологические элементы, в отношении каждого из которых ведётся постоянный микроэкономический анализ. Привлекая методологию BDA (Big Data Analysis, машинная обработка крупных массивов данных), мы минимизируем как наши производственные затраты, так и финансовые потери наших клиентов. Например, уменьшение стадий транспортировки металлургических заготовок или сроков хранения готовой продукции прямо влияет на конечную стоимость тонны металлоконструкций. Этот эффект – результат гибкой бизнес-модели, способной меняться в угоду текущим потребностям завода и заказчиков. Но такая гибкость не стала бы возможной без систем LEAN-менеджмента и технологической аналитики, которыми мы гордимся.

SIX SIGMA (6σ)

Стратегия управления качеством и модель статистического анализа одновременно. Название «шесть сигма» происходит от математического термина, в нашем случае иллюстрирующего число отклонений в характеристиках получаемой продукции от проектных требований. Общеизвестно, что первые авторы концепции шести сигм считали идеальной ситуацию, в которой только четыре операции из миллиона отличаются от требований технического задания. Со своей стороны, мы спроецировали указанный порог на деятельность ЗМК. Статистической обработке подвергаются все расхождения между проектом и результатом – даже те, которые обнаруживались нами хотя бы единожды за всю историю существования завода. Мы не просто учитываем их; мы определяем причины и последствия таких отклонений, чтобы затем снизить потенциальный риск негативных изменений или дополнить существующую технологию удачной творческой находкой. За прошедшие годы немало индивидуальных решений было проверено на результативность и введено в технологический цикл благодаря тщательному мониторингу операций по системе «шесть сигма».

--